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揭露無法避免稱重系統弊端

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1? 稱重系統管理控制難度大，

特別是在產品出入庫的數量上無法杜絕人為違規事件，造成資產流失或成本加大，從而影響效益。由于生產過程中的產品信息往往是手工填寫單據，速度慢，容易產生誤差產品流出生產線和倉庫時數量無法有效地控制，容易造成人為違規事件的發生;由于無法隨時將實時采集數據傳送管理、財務等各個重要職能部門，從而無法快速地形成生產量報表，管理部門也無法實時了解生產線的生產流轉狀況，從而降低了生產效率。

2、稱重系統庫管工作繁重且易出錯。

由于產品的特性(規格繁多，重量不確定),決定了人庫和出庫管理工作變得異常繁雜，而且庫管員容易出錯。對于產品的規格和重量的匯總也非常的困難。

3、稱重系統產品標簽的不規范。

由于使用手工填寫，這使得產品的標簽、合格證非常的不規范,由于個人書寫的原因，有些數字填寫模糊不清,導致在出、人庫時的數據出錯甚至可能會導致產品的生產質量的下降，也會造成用戶與廠家在產品購銷過程中產生本來應該沒有的糾紛。

4、稱重系統無法對產品進行有效跟蹤。

產品人庫后,由于對產品生產過程中的數據無法有效地獲得，使得產品的問題出現后,無法迅速找到相應的流程中的生產責任和工藝數據。產品出庫后，也無法精確獲知產品的市場去向，無法獲知客戶手中產品的具體情況。

5、稱重系統產品載體的初始重量不確定性使工作復雜化。

由于產品的載體初始重量不確定,一開始需要對載體的初始重量進行稱量和記錄，并在產品的出、人庫時進行扣除。這給后期的產品人庫和出庫帶來繁重的計算工作，且易出錯

6、稱重系統計件工資的統計費時費力。

由于操作員處于手工記錄狀態，難免會造成誤差或人為錯誤，而且統計工作的量非常大,給會計月底統計增加更繁重的任務。

衡安無人值守稱重系統衡安無人值守稱重系統利用先進的技術手段，結合軟件、硬件 、控制系統、網絡等實現稱重無人值守。稱重系統將企業內部的局域網，將生產部門、財務部門、管理部門、磅房等連接起來，實現數據共享與互動。

衡安稱重系統的智能化管理，能減少計量人員，提高工作效率，每年為企業節約大量的人工費用，堵塞管理漏洞為企業挽回巨大的經濟損失。

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